Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie müssen auch unter extremen Einsatzbedingungen perfekt funktionieren. Feuchtigkeit, Verschmutzung, hohe Temperaturen und hohe relative Luftfeuchtigkeit belasten die Anlagenteile und wirken sich erheblich negativ auf die Lebensdauer von Lagern und Ketten aus. In den meisten Fällen handelt es sich in der Lebensmittelindustrie um Massenproduktionsanlagen, bei denen jeder Stillstand hohe Produktionsverluste bedeutet. Selbst in modernen Getränkefabriken sind Ketten- oder Fördersysteme 24 Stunden am Tag in Betrieb und eine kontinuierliche Schmierung verlängert ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer enorm.
| Herausforderungen | Lösung |
|---|---|
| Hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Produkte | Simalube mit H1-geprüften Schmierstoffen für die Lebensmittelindustrie |
| Die Verwendung von zugelassenen Spezialschmierstoffen erfordert ein flexibles Produkt | Simalube mit H1-geprüften Schmierstoffen für die Lebensmittelindustrie |
| Einsatz teilweise in staubexplosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) | Simalube Schmierstoffspender sind in allen ATEX-Bereichen zugelassensimalube lubricant dispensers are approved in all ATEX areas |
Anwendungsbereiche und Vorteile
| Typische Installationen | Typische Anwendungen | Weitere Vorteile |
|---|---|---|
| Förderbänder | Lager | Erhöhte Betriebssicherheit |
| Förderbänder | Ketten | Reduzierte Ausfallzeiten |
| Pressen | Führungen | Ständige Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen |
| Waschmaschinen | Zahnräder | Weniger Zeitaufwand für die Wartung |
| Verpackungsmaschinen | Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten | |
| Verarbeitungsmaschinen | ||
| Ventilatoren/Ventilatoren | ||
| Fördersysteme |
| Simalube Anwendungen in der Lebensmittelindustrie | Simalube Anwendungen in der Getränkeindustrie | Vorteile der automatischen Schmierung mit simalube |
|---|---|---|
| Aufbereitungsprozesse (Schälen, Schleifen, Pressen, Schneidemaschinen) | Abfüllmaschinen | Reduzierung des Wartungs- und Instandhaltungsaufwands: keine Schmierung von Hand mehr, dadurch enorme Zeitersparnis |
| Verarbeitungsprozesse (Waschanlagen, Kühl- und Gefrieranlagen) | Waschmaschinen | Es ist nicht notwendig, die Maschinen während der Wartung abzuschalten |
| Abfüll- und Verladeprozesse (Förderanlagen, Schneidemaschinen, Abfüllanlagen) | Bandförderer | Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung |
| Verpackungsmaschinen (Verpacken, Einschweißen, Etikettieren) | Verpackungs- und Schrumpffolienmaschinen | Flexibel: Die Laufzeit ist von 1-12 Monaten einstellbar |
| Palettierer | Pressen | Pro Anwendung wird nur ein Schmierstoffgeber benötigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Lagerkosten |
| Kühl- und Gefriergeräte | ||
| Etikettiermaschinen | ||
| Palettierer | ||
| Klimageräte (Gebäudemanagement) |
Millionenfach erprobt und für jede Einzelpunkt Schreibaufgabe mit Fett oder Öl geeignet.
Der automatische Schmierstoffgeber simalube, erhältlich in fünf verschiedenen Grössen, versorgt Schmierstellen aller Art mit Schmierstoff. 24 Stunden, tagein, tagaus.
Nicht ausreichend oder falsch geschmierte Wälzlager fallen vorzeitig aus, lange bevor sie ihre zu erwartende Lebensdauer erreicht haben. simalube Schmierstoffspender stellen eine gleichmässige Versorgung mit Schmierstoff in der vorgegebenen Dosierung sicher. Stillstandszeiten werden verringert und Kosten im Vergleich zur aufwändigen manuellen Schmierung deutlich gesenkt.
Simalube lässt sich innert weniger Sekunden an der Schmierstelle anbringen. Angetrieben wird der simalube von einer Gasentwicklungszelle.
Das von der Zelle erzeugte Gas baut im Spender hinter dem Kolben den Überdruck auf, welcher den Schmierstoff automatisch und gleichmäßig in die Schmierstelle presst. Die Spende Menge lässt sich stufenlos mit Hilfe eines Innensechskant Schlüssels einstellen.
Mit Öl befüllt, wird simalube für die automatische Schmierung z.B. von Ketten, offenen Getrieben oder Führungsschienen eingesetzt.
