Maschinen und Anlagen in der Papierindustrie müssen unter extremen Betriebsbedingungen perfekt funktionieren. Bei der Materialverarbeitung kommt es häufig zu hohen Temperaturen, Verunreinigungen und erhöhter Luftfeuchtigkeit, die den Maschinenkomponenten zu schaffen machen und die Lebensdauer der Lager und Ketten erheblich beeinträchtigen. Auch in den Prozessschritten der Veredelung und Endbearbeitung sind die Maschinenteile hohen Belastungen ausgesetzt. In den meisten Fällen laufen die Geräte im Dauerbetrieb, so dass ein Ausfall zu hohen Produktionsverlusten führen kann. Um diesen extremen Betriebsbedingungen standzuhalten und ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, ist eine zuverlässige Schmierung unerlässlich.
| Herausforderungen | Lösung |
|---|---|
| Keine Verunreinigung der hergestellten Produkte während der Produktion | Simalube meist direkt an der Schmierstelle eingeschraubt. |
| Hohe Luftfeuchtigkeit, manchmal hohe Umgebungstemperaturen | IMPULSE connect: Digitale Überwachung und Konfiguration der Schmierstellen über Bluetooth®. Die Schmierstellen können aus einer Entfernung von 20 m überwacht werden. Das Gerät kann zur Erhöhung des Drucks auf bis zu 10 bar verwendet werden. |
Anwendungsbereiche und Vorteile
| Anwendungsbereiche für Simalube in der Papierindustrie | Ihre Vorteile durch automatische Schmierung mit Simalube | Vorteile des Simalube Schmiersystems |
|---|---|---|
| Vakuumanlagen | Erhöhte Betriebssicherheit | Verringerung des Wartungs- und Instandhaltungsaufwands: keine Schmierung von Hand mehr, dadurch enorme Zeitersparnis |
| Längs-/Querschneider | Weniger Ausfallzeiten | Die Maschinen müssen während der Wartung nicht abgeschaltet werden |
| Pulper, Trockner | Permanente Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen | Längere Lebensdauer der Anlagen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung |
| Förderband-Systeme | Weniger Zeitaufwand für die Wartung | Flexibilität: Die Laufzeiten können über einen stufenlosen Bereich von 1-12 Monaten eingestellt werden |
| Kettenförderer | Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten | Pro Anwendung wird nur ein Schmierstoffgeber benötigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Lagerkosten |
| Trommeln | Das hermetisch geschlossene System verhindert das Eindringen von Schmutz (IP68) | |
| Rollentransportsysteme | ||
| Pumpen |
Millionenfach erprobt und für jede Einzelpunkt Schreibaufgabe mit Fett oder Öl geeignet.
Der automatische Schmierstoffgeber simalube, erhältlich in fünf verschiedenen Grössen, versorgt Schmierstellen aller Art mit Schmierstoff. 24 Stunden, tagein, tagaus.
Nicht ausreichend oder falsch geschmierte Wälzlager fallen vorzeitig aus, lange bevor sie ihre zu erwartende Lebensdauer erreicht haben. simalube Schmierstoffspender stellen eine gleichmässige Versorgung mit Schmierstoff in der vorgegebenen Dosierung sicher. Stillstandszeiten werden verringert und Kosten im Vergleich zur aufwändigen manuellen Schmierung deutlich gesenkt.
Simalube lässt sich innert weniger Sekunden an der Schmierstelle anbringen. Angetrieben wird der simalube von einer Gasentwicklungszelle.
Das von der Zelle erzeugte Gas baut im Spender hinter dem Kolben den Überdruck auf, welcher den Schmierstoff automatisch und gleichmäßig in die Schmierstelle presst. Die Spende Menge lässt sich stufenlos mit Hilfe eines Innensechskant Schlüssels einstellen.
Mit Öl befüllt, wird simalube für die automatische Schmierung z.B. von Ketten, offenen Getrieben oder Führungsschienen eingesetzt.
